走进绍兴市资溪面包有限公司的生产车间，一位穿着蓝色工作服的操作员正在智能电子秤前进行着配料操作。秤前有一块智能看板，显示着当前任务。面粉、白糖、食盐、烤培油……订单的每种原料与克数详细地列明，操作员只需按照指示一一称重并点击屏幕，当按下“完成配料”键时，界面转移到下一步，同时设备打印出的配料小单，被贴在了对应的配料包装袋上。除了配料，屏幕上还有成形、醒发、烘烤、冷却等各道工序的选项。

　　“从系统派单到产品生成，每道工序都安装了智能看板与传感设备，有专门的操作人员进行登记。数据留痕后，其他工序上的操作员也能看到订单的最新进度。”“资溪面包”食品安全总监房明权介绍，作为本地食品行业龙头企业之一，企业近年来通过数据协同，强化了生产协作效率，各工序生产计划与进度一目了然，让整个生产变得更加高质高效。

　　车间外的一条长廊上，还立着一块大显示屏。这就是整个系统的数据集结中心——生产管理驾驶舱，屏幕上实时跳动着各种数据，包括人员在岗情况、已完成的生产品种和批次、环境监测、风险提示等等。“如果说智能看板是用以每道生产工序的实时记录，这个智能驾驶舱就是专门为管理者设计的，让管理者能更全面、实时地掌握生产一线情况，从而及时调整方向，安排下一步生产任务。”房明权说。

　　据了解，这是“资溪面包”刚刚启动不久的CCP智控集成改革应用。作为一种新型食品生产安全监管模式，它通过引入物联网、AI、大数据等技术，实现了“计划、仓储、配料、加工、控制、查验、检测”生产全过程数字化管理，助力企业高效管理与风险智控。

　　“这项应用是去年5月立项的，过程中，技术公司多次现场调查，摸清了各个关键生产环节，并针对生产过程中的痛点与堵点进行了相应设计。在数字化驱动下，我们的人员、设备、车间等各要素真正紧密地联合在了一起。”房明权说。

　　数字化转型给“资溪面包”带来了哪些“福音”？从车间的报表汇总数据就能窥见。今年1月数据显示，产品入库数量20.3万袋，次品率0.88%，优品率92.70%，而4月的数据中，产品入库数量44.7万袋，次品率0.33%，优品率97.94%，可以看到，不管从数量还是质量，都有明显的提升。

　　“从人管到‘数’管，发挥数据协同优势的同时，也解决了原先人工管理的诸多弊端。”房明权告诉记者，原先企业生产管理依赖人力，生产、人员、配送等各类信息都需要人工收集、手动记录和现场核实，费时费力，还容易出错，且纸质化单据易损易丢，管理难度较大。如今有了这套数智化监管系统，可以直接通过系统录入、采集数据，不仅减少了人工管理成本，还能通过数据实时共享，提高各道工序间的协作配合效率，加强产品品控，切实提升了食品安全风险隐患防范水平。而在安全管控层面，系统也提供了预警手段，从不易发现问题转变为机器监测，提前预警，保障生产安全。

　　作为绍兴市目前唯一一家CCP智控集成改革试点企业，同时也是“浙里食安”第二批最佳实践培育项目，“资溪面包”将以数字化转型为抓手，朝着“未来工厂”建设目标持续发力。“我们希望做好这次试点建设，以成功的经验与做法，推动更多食品企业加入数字化的赛道。”房明权表示。